ПРОГРАММЫ
ТРЕНИНГОВ
Лин-проекты Вопросы к тренингу Отправить заявку  

телефон: +7 921 861 37 70
e-mail:

О компании
Новости
Библиотека
Клиенты
Контакты
Отзывы
 
  Учись в свободное от работы время, работай, когда свободен от учебы.  


ПУБЛИКАЦИИ

"БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО" - ПУТЬ К УСПЕХУ.

Сегодня эта революционная методика дает потрясающие результаты. Чтобы понять такой успех, нужно осмыслить философию, лежащую в ее основе.
Мурамацу Ринтаро, университет Васеда.

Книга Джеймса Вумека и Даниеля Джонса "Бережливое производство" относится к разряду книги, "с которой все и началось". Во введении она содержит цитату Ю.П. Адлера: "...буря все-таки случилась. Она пришла из Японии. Именно оттуда на американский внутренний рынок стремительно вторглись японские легковые машины: Небывалая часть внутреннего "пирога" досталась чужакам".

Искра "бури" японского происхождения зарождалась на Тойоте в отсталой послевоенной Японии, страны, которая в 1949 году произвела всего 25622 грузовика и 1008 легковых автомобилей. Страны, в которой показатель производительности труда был в 10 раз ниже американского. И страны, в которой Тойота в том же 1949 году начала разрабатывать и внедрять свою собственную систему организации производства и управления в автомобильной отрасли. Одноименное название "Производственная система Тойоты" кардинально отличалась от американской системы массового производства. Подвижники новой концепции Сакити Тойода, Кийтиро Тойода, Сигео Синго, Таити Оно закладывали фундамент будущего Японского чуда. Книга Таити Оно 1969 года издания, в которой он обобщил многолетний опыт победоносного шествия Тойоты получила известность в самой Японии только после нефтяного кризиса 1973года. В США - в 1978г. В России - в 2005г.

Результаты этого организационного прорыва в автомобилестроении вскоре ощутил весь мир. В конце 1960-х автомобили Тойоты стали уверенно проникать на американский рынок, и с точки зрения стандартной концепции массового производства конкурентоспособность их продукции не имела и не могла иметь никакого рационального объяснения. Разница в затратах на производство одной малолитражки, даже с учётом транспортных расходов и таможенных выплат, составляла 1-1,4 тысячи долларов в пользу Тойоты. Эти машины не только стоили дешевле и обладали значительно лучшим качеством - они делались по индивидуальным заказам. Ситуация выглядела парадоксально, даже можно сказать безумно: работая в самом нижнем ценовом сегменте и выпуская миллионы автомобилей в год на буквально астрономических скоростях, компания Тойота "умудрялась" абсолютно все свои автомобили изготавливать и продавать по индивидуальным заказам.

Продолжим цитирование из книги Джеймса Вумека и Даниеля Джонса "Бережливое производство":

"В поисках ответа американские автомобилестроители решили исследовать причины такого развития событий. Для этого они создали фонд и организовали исследовательский проект в рамках "Международной программы "Автомобили"" Массачусетского Технологического Института:

Авторы отчета обнаружили, что дело заключается ни больше, ни меньше, как в смене экономической формации, в переходе к новой экономической эпохе, которую первые уловили в Японии, но, неизбежно, которая должна охватить весь мир. Если уходящую эпоху можно определить как "время массового производства", то новая - это "время бережливого производства". Новое время имеет особенности, среди которых выделяются:

  • Командная работа,
  • Интенсивный открытый обмен информацией,
  • Эффективное использование ресурсов и исключение потерь,
  • Непрерывное совершенствование."

    Дальнейшее развитие событий подтвердило правильность выводов комиссии. После того как Тойота, вступив в борьбу с американцами на их поле и в их условиях, одержала блестящую победу, последним ничего не оставалось, как приступить к изучению производственной системы Тойота (TPS). В результате преломления японских производственных ноу-хау (многие из которых, впрочем имеют не японские корни), в сознании американских менеджеров и возникла та совокуп-ность инструментов и методик рационализации производства, которую стали с легкой руки одного из руководителей той самой "Международной программы "Автомобили" Джона Крафчика называть Lean production (Бережливое производство). Lean в переводе означает "постный", "без жира", "бережливый" - что отражает основной посыл данной концепции - максимально оптимальная организация производства, где исключены или сведены к минимуму операции не создающие дополнительной потребительской ценности.

    Такова история. Тойоте удалось доказать, что правильная организация производства значит больше, чем дешёвое сырьё, рабочая сила и огромные масштабы производства. А организовывая свои филиалы в Кении, Венесуэле, Пакистане и в той же Америке, Тойота доказала, что в конечном счёте, каждый может работать так же эффективно, как японцы, и дело здесь вовсе не в каких-то сугубо национальных особенностях японского подхода к производству. Операционное совер-шенство, служащее основным и, по сути, единственным стратегическим конкурентным преиму-ществом Тойоты не зависит от национального менталитета, но определяется лишь отношением к своему делу. Один из основателей системы, вице президент компании Тайити Оно наиболее емко выразил концепцию ПСТ словами: "Основная цель этой системы состоит в том, чтобы снизить издержки производства, выпуская широкую номенклатуру товаров небольшими партиями и повысить эффективность производства путем тщательного и последовательного исключения потерь".

    Отметим, что интерес к новой экономическая доктрине, с её мелкосерийным диверсифицированным производством докатился и до нас. На повестке дня все тот же вопрос "Что делать?" (ведь вопрос "Кто виноват" всегда задавали консерваторы). И мы можем предложить ответ на него - изучать и начинать поэтапное внедрение на своем предприятии инструментарий Бережливого производства.

    Максимальная оптимизация осуществляется с применением специальных "инструментов Бережливого производства", методик, позволяющих отладить работу компании, как единого орга-низма, настроенного на чуткое и быстрое реагирование к требованиям рынка.

    В инструментарии Бережливого производства используется метод Кайзен как способ непрерывного совершенствования процессов с вовлечением всего персонала фирмы. Система ТРМ (Total Productive Maintenance - "Всеобщая Эксплуатационная Система") призвана обеспечить бесперебойную работу всего оборудования предприятия. Система 5S создает новую производственную среду, порядок, эргономичность и чистоту на рабочих местах. Система SMED (Single Minute Exchange of Die - Переналадка/ переоснастка оборудования в срок, оперирующий минутами и секундами ) - обеспечивает быструю переналадку оборудования под выпуск других изделий. Идея автономизации (автоматического отключения оборудования при появлении дефектов), а также методы "Poka Yoke" (защита от дураков), и основной принцип TPS - "Just in Time" (точно вовре-мя) постепенно и кардинально изменяют формат работы и общую результативность деятельности всей организации. Система "Вытягивания заказов", внедрение которой на Тойоте осуществлялось за счет разработки и внедрения системы "Канбан" (Kanban) позволило максимально подстроить производство под потребности потребителей без лишних затрат.

    В настоящее время система БП используется многими ведущими компаниями мирового уровня. По словам Тайити Оно "В настоящее время она является объектом изучения во многих компаниях. Ее успешно внедряют в рабочие процессы вне зависимости от отрасли, масштабов производства и государственных границ". Сейчас уже никому не надо доказывать эффективность нового подхода. ЛИН широко применяется в офисах, муниципальных службах (ЖКХ), сфере услуг, в здравоохранении, энергетике, на транспорте, в управлении складским хозяйством, логистике, коммуникациях и т.д. В мире каждый месяц проходит по несколько конференций, посвященных теме ЛИН.

    В нашей стране еще несколько лет назад о "Бережливом производстве" знали единицы. Сегодня в своем стремлении к прибыльности и конкурентоспособности сотни отечественных предприятий с успехом участвуют в изменении своих производственных систем, переориентации их на принципы непрерывного роста и согласованности с требованиями рынка. Освоение даже отдельных элементов технологии "Бережливого производства" позволяет компаниям самых разных отраслей не только оптимизировать бизнес-процессы, экономя при этом до 10 % годового оборота, но и чутко реагировать и подстраиваться под потребности рынка.

    Конечно, изменения даются нелегко и руководителей компаний ждут на этом пути определенные трудности. Ведь на Западе, в той же Америке, кроме японских консультантов давно появились сотни, а затем и тысячи собственно американских консалтинговых фирм, помогающих применить методы Lean к решению конкретных задач, стоящих перед компанией-клиентом. У нас таких фирм пока единицы. Одной из компаний, специализирующихся в Санкт-Петербурге на проведении семинаров по "Бережливому производству" является НОУ "Институт Репутации", которая работает в этом направлении в тесном контакте с известной московской консалтинговой фирмой "Киода".

    Итак, чтобы научиться свободно плавать в волнах современного рынка надо становиться легче, устраняя все возможные потери, и опыт применения всеобъемлющей методологии "Бережливого производства" резко повысит шансы на успех.

    Руслан Джимиев, директор НОУ ДО "Института Репутации"

    Сергей Кукалев, тренер-консультант Института Репутации Вернуться назад



  • публикации

    12.03.2015г.

    • Бережливое производство: стандартизация обучения

    Мастерство приходит с опытом - так звучит девиз отлаженной системы Toyota. Чтобы принципы системы кайдзен работали не только в теории, но и на практике, все сотрудники проходят унифицированное обучение. В итоге, это экономит время и средства, как тому учит система бережливого производства.


    25.03.2014г.

    • Не только шнуры и карточки: принципы toyota

    О шнурах для остановки конвейера и карточках канбан для управления потоками информации известно сегодня многим. Однако мало кто научился добиваться такой же эффективности точно вовремя как Toyota. Почему?


    25.03.2012г.

    • Путь самурая

    Toyota ежегодно на 5% снижает цены по всей цепочке поставок, а закупки материалов обходятся ей на 40% дешевле, чем европейским конкурентам - вот далеко не полный список преимуществ, которые дает lean production (бережливое производство).


    22.07.2008г.

    • Инструменты бережливого производства

    Сортировка, порядок, чистота, наглядность и ответственность - вот пять правил бережливого производства, которые помогут выполнить работу точно в срок и повысить производительность.


    • TPM - всеобщее обслуживание оборудования

    Аббревиатура TPM расшифровывается как total productive maintenance, что в переводе означает "всеобщее обслуживание оборудования". Введенная в 60-е годы 20 века концерном Toyota, концепция TPM сводится к наиболее эффективной эксплуатации оборудования.


    Все публикации...

     

    Институт Репутации - системы менеджмента Кайдзен, Канбан, Just in time (точно в срок), TPM