Ошибаясь, малый человек всегда находит оправдание.
НОВОСТИ 2008 г.
25.12.08.
Корпоративный семинар-тренинг во Владикавказе
21-22 декабря "Институт репутации" провел обучение сотрудников компании ООО "Киммери" (г.Владикавказ).
Подробнее
25.12.08.
Обучение сотрудников ЗАО "Рокос"
19-20 декабря состоялся семинар-тренинг "Основы бережливого производства" для сотрудников компании ЗАО "РОКОС" (г. Владикавказ).
Подробнее
16.12.08.
Открытый семинар-тренинг в Новосибирске
12-13 декабря прошел открытый семинар-тренинг посвященный изучению основ лин-системы в г. Новосибирске.
Подробнее
09.12.08.
Lean manufacturing для сотрудников Сбербанка РФ
3-4 декабря руководитель направления "Lean" НОУ ДО "Институт репутации" Джимиев Р.С. провел первый тренинг "Основы Бережливого производства" для сотрудников "Юго-Западного банка Сбербанка России".
Подробнее
22.11.08.
Семинар-тренинг lean production
20-21 ноября руководитель направления "Lean" НОУ ДО "Институт репутации" Джимиев Р.С. провел
последний в уходящем 2008 году семинар-тренинг по освоению кайдзен-системы для сотрудников "Северо-Кавказского банка Сбербанка России.
Подробнее
20.11.08.
Четвертый в 2008 году семинар-тренинг для Сбербанка России
18-19 ноября директор НОУ ДО "Институт репутации" Джимиев Р.С. провел четвертый семинар-тренинг по Lean Manufacturing для сотрудников "Северо-Кавказского банка Сбербанка России".
Подробнее
19.11.08.
Совместный проект с Юго-Западным банком Сбербанка
В ноябре 2008 года "Юго-Западный банк Сбербанка России" (г.Ростов-на-Дону) и НОУ ДО "Институт репутации" подписали договор о сотрудничестве и также запустили проект по обучению своих сотрудников основам "Lean". В рамках проекта намечено обучение руководителей дополнительных офисов и отделений банка, а также ТОП - менеджмента "Юго-Западного банка Сбербанка России". Проект стартует 3 декабря.
08.11.08.
Ноябрьский открытый тренинг по бережливому производству
6-7 ноября состоялся второй в этом году открытый тренинг по изучению основ Лин-технологий.
Подробнее
25.10.08.
Октябрьский семинар-тренинг в "Северо-Кавказском банке Сбербанка России".
23-24 октября руководитель направления "Lean" НОУ ДО "Институт репутации" Джимиев Р.С. провел третий семинар-тренинг для директоров управления аппарата "Северо-Кавказского банка Сбербанка России".
24.10.08.
Семинар для управляющих отделениями Северо-Кавказского банка Сбербанка РФ
21-22 октября руководитель направления "Lean" НОУ ДО "Институт репутации" Джимиев Р.С. провел второй семинар-тренинг по улучшению Производственной Системы Сбербанка для сотрудников "Северо-Кавказского банка Сбербанка России". Обучение прошли управляющие отделениями и их заместители, заведующие дополнительным офисом Петровского, Благодарненского, Калмыцкого, Курского, Георгиевского, Нефтекумского, Ингушского, Ипатовского, Александровского, Апанасенковского, Арзгирского Красногвардейского, Левокумского и др. отделений.
09.10.08.
Первый семинар-тренинг для сотрудников Северо-Кавказского банка Сбербанка РФ
29-30 сентября руководитель направления "Lean" НОУ ДО "Институт репутации" Джимиев Р.С. провел первый семинар-тренинг по Lean manufacturing для сотрудников "Северо-Кавказского банка Сбербанка России".
Подробнее
07.10.08.
Сбербанк России пополнил список заказчиков обучения по теме Бережливого производства.
В сентябре 2008 года "Северо-Кавказский банк Сбербанка России" (г.Ставрополь) совместно с НОУ ДО "Институт репутации" запустили проект по обучению своих сотрудников основам "Lean". В рамках проекта намечено обучение руководителей дополнительных офисов и отделений банка, а также ТОП - менеджмента "Северо-Кавказского банка Сбербанка России".
25.07.08.
TPM и Lean Manufacturing для сотрудников "ЭМ-СИ Баухеми Раша"
17-18 июля 2008 года специалисты компании "Институт репутации" провели корпоративный семинар в ООО "ЭМ-СИ Баухеми Раша" .
Подробнее
24.07.08.
С 07.07.08 по 11.07.08г.руководитель компании "Институт репутации" Джимиев Руслан прошел обучение - "Производственная система ГАЗ"
Подробнее
15.05.08.
Стратегии развития бизнеса между Санкт-Петербургом и Японией
25 апреля 2008 года в г. Токио (Япония).
прошла международная конференция "По стратегии развития бизнеса между Санкт-Петербургом и Японией".
Подробнее
05.03.08.
Just in time - Точно в срок
3-4 марта 2008 года руководитель компании Джимиев Р.С. прошел курс обучения
"Just in Time", организованный Министерством иностранных дел Японии. Ведущий семинара -
японский консультант Огасавара Хидэо.
01.03.08.
Визит в Японию
10 - 29 февраля 2008 года руководитель НОУ ДО "Институт репутации" Гуриева Светлана прошла стажировку в Японии. В ходе визита состоялось знакомство со многими Японскими промышленными предприятиями.
25.01.08.
Внедрение Лиин-технологий в мебельной отрасли
22-23 января 2008 года в "ИР" прошел тренинг-семинар по Lean" системы.
Слушатели - сотрудники двух мебельных компаний в составе от руководителей до рабочих - станочников Подробнее
21.01.08.
Lean manufacturing для сферы оптовых продаж
18-19 января 2008 года в ИР прошел корпоративный тренинг-семинар по "Бережливому производству" в оптовой торговой компании "АВС-Комплект". Подробнее
Как Мы знаем, первоначальная концепция под названием Lean Manufacturing, появилась в Америке в 1920-х гг. у Генри Форда и примерно в те же годы в СССР А. К. Гастев предложил систему Научной Организации Труда, но инновационные идеи не были восприняты современниками
Мастерство приходит с опытом - так звучит девиз отлаженной системы Toyota. Чтобы принципы системы кайдзен работали не только в теории, но и на практике, все сотрудники проходят унифицированное обучение. В итоге, это экономит время и средства, как тому учит система бережливого производства.
О шнурах для остановки конвейера и карточках канбан для управления потоками информации известно сегодня многим. Однако мало кто научился добиваться такой же эффективности точно вовремя как Toyota. Почему?
Toyota ежегодно на 5% снижает цены по всей цепочке поставок, а закупки материалов обходятся ей на 40% дешевле, чем европейским конкурентам - вот далеко не полный список преимуществ, которые дает lean production (бережливое производство).
Сортировка, порядок, чистота, наглядность и ответственность - вот пять правил бережливого производства, которые помогут выполнить работу точно в срок и повысить производительность.
Аббревиатура TPM расшифровывается как total productive maintenance, что в переводе означает "всеобщее обслуживание оборудования". Введенная в 60-е годы 20 века концерном Toyota, концепция TPM сводится к наиболее эффективной эксплуатации оборудования.
Подробнее
