ПРОГРАММЫ
ТРЕНИНГОВ
Лин-проекты Вопросы к тренингу Отправить заявку  

телефон: +7 921 861 37 70
e-mail:

О компании
Новости
Библиотека
Клиенты
Контакты
Отзывы
 
  Людей можно принудить к послушанию, но их нельзя принудить стремиться к знанию.  


СЕМИНАРЫ И ТРЕНИНГИ

Тренинг
"ОСНОВЫ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА"

Программа

Содержание 3 дня, мин. 2 дня, мин. 1 день, мин.
1 Вводная часть. Знакомство, ожидания, регламент, организационные стандарты работы 20 20 20
2 Терминология и определение "Бережливое производство" ("Lean production") 30 30 30
3 Практикум "Банк достижений" 20 20 0
4 Практикум. "Сформулируйте рабочую проблему" 10 10 0
5 Отличие Lean от стандартного предприятия. Тест "Бережливое предприятие". 15 15 15
6 Подведение итогов тестирования (диалог, разъяснения, выводы) 25 25 25
7 Ф.Тейлор, Г.Форд, Э.Деминг. 14 принципов Э.Деминга. 30 30 30
8 Тестирование компании на соответствие 14 принципам Деминга. 15 15 0
9 Ценность – потери. Типы действий. Муда, мура, мури. 30 30 20
10 Потери в процессах и операциях. Примеры. 25 25 15
11 Практическая работа – "Ценность и потери в Вашем рабочем процессе" 20 20 10
12 7 видов скрытых потерь 15 15 15
13 1 раунд деловой игры "Самолеты". 1)Инструкции, объяснение правил, выбор ролей, формирование НЗП 2)Игра 3)Разбор результатов (подсчет прибыли, производительности и НЗП). 60 60 60
14 Практикум "Решение проблем". Цикл Деминга - РДСА. 45 45 20
15 Видеофильм 15 15 0
16 Закрепление материала 20 0 0
17 Заполнение карты потока создания ценности (КПСЦ), диаграммы времени, диаграммы спагетти 30 30 10
18 Оптимизация операций. Проведение хронометража операции. Дробление операций. Определение узких мест по отклонениям. Разработка предложений. 30 20 5
19 Поток создания ценности. Поток единичных изделий. Производственный цикл. Время такта. 10 10 10
20 Мини-игра на "Поток единичных изделий". 20 20 15
21 Выравнивание (Хейдзунка) 10 10 0
22 Деловая игра "Влияние вариаций на процессы" 30 0 0
23 Выталкивающее и вытягивающее производство. Система "Супемаркет" и "Последовательное вытягивание" 30 30 10
24 Система "Канбан". Фотопримеры вытягивающего производства с использованием системы "Канбан" 30 15 0
25 Тест Деминга. Результаты тестирования. Предложения по улучшениям. 10 5 0
26 Практикум. Планирование улучшения деятельности по "бережливой" технологии. 50 0 0
27 Игра "Самолеты" (раунд 2) по "Бережливой технологии". Разбор, подведение финансовых итогов и сравнение с результатами первого раунда. 60 60 50
28 Практикум. Примените вытягивающую схему в вашем рабочем процессе. 45 0 0
29 Видеофильм 15 5 0
30 Закрепление материала 10 10 0
31 Всеобщее управление качеством. Методы стат. сбора данных и анализа. 60 20 5
32 Деловая игра "Крачные бусины". Общие и особые причины отклонений, деффектов, отказов. Способы реагирования на них 35 0 0
33 Визуальный менеджмент. Визуализация сведений о текущей производительности и состоянии оборудования. Информационные стенды. 20 20 5
34 Систма обучения работников TWI 60 10 0
35 Видеофильм 10 0 0
36 Система 5С. Сортировка, упорядочивание, чистота, стандартизация, дисциплина. 60 30 5
37 Система 5С. Видеофильм. 30 30 0
38 ТРМ. Всеобщее обслуживание оборудования. 8 направлений улучшений. 6 видов потерь. ОЕЕ. 30 10 5
39 СМЕД. Быстрая переналадка оборудования. 30 10 5
40 Выступления участников 30 30 0
41 Тестирование знаний, фиксация домашнего задания, обратная связь, вручение сертификатов 30 30 5
Итого (мин) 1170 780 390


Мини-семинар
"ЭДВАРД ДЕМИНГ. НОВАЯ ФИЛОСОФИЯ ВЕДЕНИЯ БИЗНЕСА"


Программа

  1. Постоянство цели.
  2. Новая философия.
  3. Перестаньте полагаться на контроль как средство достижения качества. Оно должно быть заложено в продукт с самых первых этапов его создания.
  4. Покончите с практикой закупок по самой дешевой цене.
  5. Улучшайте каждый процесс.
  6. Введите в практику подготовку и переподготовку кадров.
  7. Перестройте практику руководства людьми.
  8. Искорените атмосферу страха перед наказаниями за ошибки.
  9. Устраните барьеры между подразделениями.
  10. Откажитесь от пустых лозунгов и призывов.
  11. Устраните произвольные количественные нормы и задания.
  12. Откажитесь от практики ежегодных аттестаций, количественных оценок деятельности работников и руководителей за достижение поставленных количественных целей.
  13. Поощряйте стремление к образованию и самосовершенствованию.
  14. Приверженность высшего руководства к делу постоянному улучшению качества и производительности.



Мини-семинар
"ВВЕДЕНИЕ В БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО"


Программа

  1. Терминология и определение "Бережливое производство" ("Lean production")
  2. Тойота - история успеха
  3. Примеры достижений Российских компаний
  4. Эдвард Деминг. Философия качества и 14 принципов Деминга.
  5. Практическое упражнение с групповой работой "Тест по принципам Деминга"
  6. Приоритеты политики Toyota
  7. Принципы "TPS" (Д. Лайкер)
  8. Принципы "Lean production" (Д.Вумек)
  9. Упражнение - тест "8 ДА", на готовность к освоению "Бережливого производства", ("Lean production")
  10. Отличительные особенности "Бережливого производства" ("Lean production")
  11. Кайдзен - основа непрерывного совершенствования компании
  12. Цикл Деминга - основа решения проблем и принципа постоянных улучшений
  13. Ценность и потери. Муда, мура, мури.
  14. Классификация потерь Сигео Синго.
  15. Классификация потерь Таити Оно.
  16. Видеофильм по тематике "устранение потерь"
  17. Практическое упражнение с групповой работой "Добавляющие и не добавляющие ценность операции"
  18. Пример определения соотношения ценность-потери производства "Coca-Cola"
  19. Пример сокращения времени торгового цикла компании "Теско".
  20. Практическое упражнение с групповой работой "Анализ ценности вашего процесса"



Мини-семинар
"КАЙДЗЕН. МЕТОДИКА РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМ"

Программа

  1. Классификация потерь.
  2. Кайдзен - подход в процессе решения проблем
  3. Цикл PDCA
  4. Планирование
  5. Действия
  6. Контроль
  7. Стандартизация
  8. Обзор статистических методов сбора и анализа информации



Мини-семинар
"УЧЕБНО-ИМИТАЦИОННОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ: ПРОИЗВОДСТВО ПРОДУКЦИИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕТОДИКИ "БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА"

Программа

  1. Производство продукции традиционным способом партий и очередей
  2. Краткое изложение методик: "Кайдзен", "Канбан", "Вытягивание"
  3. Групповая работа на разработку плана достижения цели
  4. Второй раунд производства по "Бережливому методу"
  5. Подведение итогов



Мини-семинар
"5S НА ПРОИЗВОДСТВЕ"


Программа

  1. Основные виды потерь на производстве
  2. Обзор этапов системы 5S
  3. Просмотр фильма "Внедрение 5S на корейском предприятии"
  4. Как подготовиться к внедрению 5S на производстве?
  5. Анализ текущего состояния
  6. Формирование структуры проекта
  7. Коммуникация по проекту
  8. 1S - Сортировка
    • Цель этапа "Сортировка"
    • Кампания "Красные ярлыки"
    • Для чего нужна "зона карантина"
    • Какие ошибки часто допускают на этапе "сортировка"?
    • Лист аудита для этапа "Сортировки"
  9. 2S - Систематизация
    • Цель этапа "Систематизация".
    • Проблемы, которые решает этот этап
    • Визуализация
    • Лист аудита для этапа "Систематизация"
  10. 3S - Содержание в чистоте
    • Цель этапа "Содержание в чистоте"
    • Проблемы, которые решает этот этап
    • Как правильно организовать работу на этом этапе?
    • Уборка - это проверка!
    • Лист аудита для этапа "Содержание в чистоте"
  11. 4S - Стандартизация
    • Цель этапа "стандартизация"
    • Принципы и правила стандартизации
    • Примеры стандартов с различных предприятий
    • Стандарт должен быть актуальным
    • Лист аудита для этапа "Стандартизация"
  12. 5S - Совершенствование
    • Цель этапа "Совершенствование"
    • Почему этап "совершенствование" самый сложный?
    • Какие методы и правила помогут вам удержать достигнутых результатов?
    • Как организовать непрерывные улучшения?
    • Лист аудита системы 5S
  13. Связь системы 5S с другими методами и инструментами "Бережливого производства"



Мини-семинар
"5S В ОФИСЕ"


Программа

  1. Основные виды потерь в офисе
  2. Обзор этапов системы 5S
  3. Просмотр фильма "Внедрение 5S на корейском предприятии"
  4. Как подготовиться к внедрению 5S в офисе?
  5. Анализ текущего состояния
  6. Формирование структуры проекта
  7. Коммуникация по проекту
  8. 1S - Сортировка
    • Цель этапа "Сортировка"
    • Кампания "Красные ярлыки"
    • Для чего нужна "зона карантина"
    • Какие ошибки часто допускают на этапе "сортировка"?
    • Лист аудита для этапа "Сортировки"
  9. 2S - Систематизация
    • Цель этапа "Систематизация".
    • Проблемы, которые решает этот этап
    • Визуализация
    • Лист аудита для этапа "Систематизация"
  10. 3S - Содержание в чистоте
    • Цель этапа "Содержание в чистоте"
    • Проблемы, которые решает этот этап
    • Как правильно организовать работу на этом этапе?
    • Уборка - это проверка!
    • Лист аудита для этапа "Содержание в чистоте"
  11. 4S - Стандартизация
    • Цель этапа "стандартизация"
    • Принципы и правила стандартизации
    • Примеры стандартов с различных предприятий
    • Стандарт должен быть актуальным
    • Лист аудита для этапа "Стандартизация"
  12. 5S - Совершенствование
    • Цель этапа "Совершенствование"
    • Почему этап "совершенствование" самый сложный?
    • Какие методы и правила помогут вам удержать достигнутых результатов?
    • Как организовать непрерывные улучшения?
    • Лист аудита системы 5S
  13. Связь системы 5S с другими методами и инструментами "Бережливого производства"



Мини-семинар
"TPM. ВСЕОБЩЕЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ"


Программа

  1. LCC (Life Cycle Cost) - жизненный цикл оборудования.
  2. Эффективность работы оборудования.
  3. Семь потерь на процессе.
  4. Пять основных причин проблем с оборудованием.
  5. Общий показатель эффективности работы оборудования - ОЕЕ.
  6. Доступность (готовность), надежность и ремонтопригодность оборудования.
  7. TPM (Total Productive Maintenance) - всеобщее обслуживание оборудования.
  8. Задачи ТРМ. Стратегия ТРМ. Принципы ТРМ.
  9. Управление надежностью и ремонтопригодностью оборудования. Дефекты и их причины.
  10. Восемь направлений развертывания программы ТРМ.
    • Направленные улучшения. Кайзен.
    • Автономное обслуживание. 7 шагов совершенствования.
    • Эффективное обслуживание. Выбор стратегии.
    • Ранний менеджмент. Горизонтальное и вертикальное внедрение.
    • Поддержка качества.
    • ТРМ в офисе и логистике.
    • Безопасность труда. Матрица безопасности
    • Обучение и развитие. Инструменты ТРМ.
  11. Мотивация и вовлечение персонала в процесс непрерывных улучшений.



План тренинга-семинара "СМЕД. Быстрая переналадка оборудования"


  1. Метод, цели и результаты технологии СМЕД
  2. Ценность и потери. Действия, добавляющие и не добавляющие ценность в процессе переналадки
  3. Восемь шагов СМЕД по С. Синго
  4. Основные стадии процесса переналадки
  5. Внешние и внутренние операции переналадки
  6. Последовательность шагов оптимизации переналадки
  7. Уменьшение времени операций. Установка/снятие крепежа, позиционирование инструмента, настройка инструмента, измерение пробных деталей
  8. Методика решения проблем – РДСА
  9. Сбор данных. Хронометраж и диаграмма спагети. Правила видеозаписи переналадки
  10. Стандартизация СМЕД
  11. Визуализация СМЕД
  12. Начало освоения СМЕД. Шаги.
  13. ТQМ в системе СМЕД
  14. ТРМ в системе СМЕД
  15. 5С в системе СМЕД



Мини-семинар
"РАЗВИТИЕ КРЕАТИВНОГО МЫШЛЕНИЯ СОТРУДНИКОВ, КАК ОСНОВА ИННОВАЦИОННОГО ПРОЦЕССА"


Программа

  1. Основы теории креативности
    • Понятие интеллекта
    • Понятие креативности
    • Пять ключевых составляющих креативности
    • Креативное управление
    • Техника развития креативности
  2. Практикум "Пошаговое руководство развития креативности сотрудников компании".
    • Генерирование
    • Систематизация
    • Классификация
    • Детальный план
    • Внедрение



Мини-семинар
"ТРЕНИНГ РАЗВИТИЯ КОММУНИКАТИВНЫХ НАВЫКОВ РУКОВОДИТЕЛЕЙ СРЕДНЕГО ЗВЕНА"


Программа

  1. Коммуникации как неотъемлемый процесс управления. Общение. Сигналы и средства общения.
  2. Невербальные средства общения: жесты, позы, мимика.
  3. Основные навыки необходимые в общении.

      3.1.Умение разговорить:

    • установление контакта; составляющие успешного установления контакта;
    • виды вопросов; техника постановки вопросов; рекомендации использования техники постановки вопросов;

      3.2. Умение услышать и понять:

    • факторы, затрудняющие понимание: искажение информации, коммуникативные барьеры;
    • техники активного слушания.

      3.3. Умение регулировать эмоциональное напряжение:

    • техники регуляции эмоционального напряжения.
  4. Обратная связь. Основные принципы и правила подачи эффективной обратной связи.



Мини-семинар
"ПРИМЕНЕНИЕ СТАТИСТИЧЕСКИХ МЕТОДОВ АНАЛИЗА
С ЦЕЛЬЮ СНИЖЕНИЯ УРОВНЯ ДЕФЕКТНОСТИ СЕРИЙНОЙ
И МАССОВОЙ ПРОДУКЦИИ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ
И СФЕРЕ УСЛУГ"


Программа

  1. Качество и неопределённость. Основные понятия.
  2. Общие и особенные причины дефектов качества.
  3. Гистограммы.
  4. Понятие статистически управляемого процесса.
  5. Контрольные листки.
  6. Расслоение.
  7. Диаграмма Парето.
  8. Диаграммы рассеяния.
  9. Причинно-следственные диаграммы.
  10. Контрольные карты.
  11. Принципы менеджмента риска.
  12. Обсуждение способов решения задач, сформулированных слушателями.



Мини-семинар "TWI–МЕТОД.
ОСВОЕНИЕ СИСТЕМЫ ОБУЧЕНИЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОЧИХ,
БРИГАДИРОВ И МАСТЕРОВ"


Программа

Вступительная часть

  1. Подготовительный этап разворачивания системы обучения
    • Оценка потребностей организации
    • Организационная структура системы обучения
    • Планы развития компании
    • Планы обучения работников
    • Отбор и подготовка тренеров
  2. Выявление ключевых знаний
    • Классификация рабочих операций, процессов, задач, должностей
    • Определение необходимых навыков
    • Дробление рабочих процессов на элементы
    • Выявление ключевых аспектов и причин их выделения
    • Разработка схемы рабочего процесса
  3. Передача знаний и умений – четыре этапа производственного инструктажа
    • Подготовка ученика
    • Ознакомление с операцией
    • Пробные попытки ученика
    • Заключительные действия наставника
  4. Система аудита освоения TWI системы в компании
    • Каскадный метод аудита
    • Проверка результатов обучения
  5. Практикум





публикации

12.03.2015г.

• Бережливое производство: стандартизация обучения

Мастерство приходит с опытом - так звучит девиз отлаженной системы Toyota. Чтобы принципы системы кайдзен работали не только в теории, но и на практике, все сотрудники проходят унифицированное обучение. В итоге, это экономит время и средства, как тому учит система бережливого производства.


25.03.2014г.

• Не только шнуры и карточки: принципы toyota

О шнурах для остановки конвейера и карточках канбан для управления потоками информации известно сегодня многим. Однако мало кто научился добиваться такой же эффективности точно вовремя как Toyota. Почему?


25.03.2012г.

• Путь самурая

Toyota ежегодно на 5% снижает цены по всей цепочке поставок, а закупки материалов обходятся ей на 40% дешевле, чем европейским конкурентам - вот далеко не полный список преимуществ, которые дает lean production (бережливое производство).


22.07.2008г.

• Инструменты бережливого производства

Сортировка, порядок, чистота, наглядность и ответственность - вот пять правил бережливого производства, которые помогут выполнить работу точно в срок и повысить производительность.


• TPM - всеобщее обслуживание оборудования

Аббревиатура TPM расшифровывается как total productive maintenance, что в переводе означает "всеобщее обслуживание оборудования". Введенная в 60-е годы 20 века концерном Toyota, концепция TPM сводится к наиболее эффективной эксплуатации оборудования.


Все публикации...

 

Институт Репутации - системы менеджмента Кайдзен, Канбан, Just in time (точно в срок), TPM